[合肥汽車(chē)配件生產(chǎn)廠(chǎng)家]如何有效的控制汽車(chē)沖壓件的質(zhì)量？
發(fā)布時(shí)間：2021-10-15 點(diǎn)擊次數：次
五金汽車(chē)沖壓件越來(lái)越精密，品種也越來(lái)越多，市場(chǎng)規模在不斷擴大。由于各行業(yè)對質(zhì)量和精密度的要求越來(lái)越高，如何保證質(zhì)量成為了關(guān)鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質(zhì)量問(wèn)題。
汽車(chē)沖壓件的廢品率高低直接影響著(zhù)沖壓件的利潤率，壓件廢品率過(guò)高的原因并不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決對策：
一、產(chǎn)生原因：
1、所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標，比如材質(zhì)不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等等；卷料截斷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時(shí)附著(zhù)有臟物。
2、沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用；
3、沖壓工人在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴格安裝定位裝置送料；
4、模具在長(cháng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品；由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應變；
5、由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動(dòng)從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)；
二、解決對策：
1、沖壓廠(chǎng)在采購原材料的時(shí)候，必須嚴格安裝國家標準來(lái)選擇。在工廠(chǎng)條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購原材料盡量選擇正規的鋼材經(jīng)銷(xiāo)商或者選擇大型鋼廠(chǎng)的產(chǎn)品；
2、在設計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過(guò)程中必須嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著(zhù)不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對這一產(chǎn)品的工藝規章；
3、工廠(chǎng)所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩定的運行狀態(tài)，而且必須要對沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
4、制定完善的質(zhì)量檢驗章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對首批次進(jìn)行完整的檢測，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測；沖壓生產(chǎn)中制件表面常出現的問(wèn)題是凹凸問(wèn)題，這大多是由于材料或者模具表面附著(zhù)灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。
5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產(chǎn)品造成劃傷；
以上內容就是關(guān)于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動(dòng)化出產(chǎn)批量大、精度高、形狀復雜、技能含量和附加值高等特色。
